在水下沉管施工領(lǐng)域，憑借深厚的技術(shù)沉淀與豐富的實(shí)踐經(jīng)驗，成為行業(yè)內的中流砥柱。多年來(lái)，我們匯聚了一批專(zhuān)業(yè)精湛的技術(shù)人才，配備了先進(jìn)的施工設備，從項目規劃到具體實(shí)施，每一個(gè)環(huán)節都嚴格把控質(zhì)量。 憑借誠信經(jīng)營(yíng)的理念，我們贏(yíng)得了眾多客戶(hù)的信賴(lài)，在業(yè)內樹(shù)立起良好的信譽(yù)和口碑，成為眾多大型項目的首選合作伙伴。 下面，就由我為大家講述有關(guān)水下連續墻施工的注意事項。 施工工藝流程 導墻施工 平整場(chǎng)地： 清理施工區域的雜物、障礙物，確保場(chǎng)地平整，為后續施工創(chuàng )造條件。 測量定位： 根據設計圖紙，使用測量?jì)x器精確確定地下連續墻的軸線(xiàn)和導墻的位置，并做好標記。 挖槽及處理棄土： 采用機械或人工方式進(jìn)行挖槽，將挖出的土運至指定地點(diǎn)堆放或處理。 綁扎鋼筋： 按照設計要求，在槽內綁扎導墻的鋼筋骨架，保證鋼筋的規格、間距、位置等符合規定。 支模板： 安裝導墻的模板，固定牢固，確保其尺寸和位置準確，防止在澆筑混凝土時(shí)發(fā)生變形。 澆筑混凝土： 采用 C20 及以上強度等級的混凝土進(jìn)行澆筑，確?；炷恋臐仓|(zhì)量，振搗密實(shí)，表面平整。 拆模并設置橫撐： 混凝土達到一定強度后，拆除模板，并在導墻內設置橫撐，防止導墻變形。 導墻外側回填土： 對導墻外側進(jìn)行回填土，分層壓實(shí)，保證導墻的穩定性。 挖槽與清槽 挖槽機械選擇： 根據地質(zhì)情況、地下墻結構等條件，選用挖斗式、沖擊式、回轉式等挖槽機械。 單元槽段施工順序： 采用間隔一個(gè)或多個(gè)槽段的跳幅施工順序，每個(gè)單元槽段挖槽分段不宜超過(guò) 3 個(gè)。 泥漿護壁： 成槽過(guò)程中，保持護壁泥漿液面高于導墻底面 500mm，起到護壁、攜渣、冷卻和潤滑作用。 清槽： 成槽完成后，利用泥漿循環(huán)出土方式進(jìn)行清渣，對槽底泥漿進(jìn)行置換和清除，確保槽底清潔。 泥漿的制備與管理 泥漿材料： 由膨潤土、羧甲基纖維素、純堿、鐵鉻木質(zhì)磺酸鈣等原料按比例配合，加水攪拌而成。 泥漿試配與試驗： 使用前根據泥漿材料及地質(zhì)條件進(jìn)行試配和室內性能試驗，確定泥漿配比。 泥漿貯放： 泥漿拌制后貯放 24h，待材料充分水化后方可使用。 泥漿供應與處理： 施工中，泥漿的供應及處理設備要滿(mǎn)足泥漿使用量的要求，確保泥漿性能符合指標。 接頭施工 接頭形式選擇： 根據設計要求和工程特點(diǎn)，選擇 H 形鋼板接頭、預制鋼筋混凝土構件接頭、圓形接頭管接頭等。 接頭安裝： 安放槽段接頭時(shí)，應緊貼槽段垂直緩慢沉放至槽底，遇到阻礙先清除再入槽。 清刷處理： 對于有防滲要求的接頭，在吊放鋼筋籠前，用刷槽器等方法對槽段接頭和相鄰墻段的槽壁混凝土面進(jìn)行清刷。 鋼筋籠的制作與安裝 鋼筋籠制作： 單元槽段的鋼筋籠宜整體裝配和沉放，需分段時(shí)采用焊接或機械連接，縱向受力鋼筋接頭避開(kāi)受力較大處。 起吊桁架設置： 根據吊裝要求，設置縱橫向起吊桁架，桁架主筋采用 HRB335 級或 HRB400 級鋼筋，直徑不小于 20mm。 鋼筋籠吊裝： 采用起重機等設備將鋼筋籠準確吊放入槽，確保鋼筋籠的位置和垂直度符合要求。 水下混凝土的澆筑 導管安裝： 采用導管法澆筑混凝土，導管拼接時(shí)接縫應密閉，導管內應預先設置隔水栓。 導管布置： 槽段長(cháng)度不大于 6m 時(shí)，宜采用二根導管同時(shí)澆筑；大于 6m 時(shí)，宜采用三根導管同時(shí)澆筑。 混凝土澆筑： 鋼筋籠就位后及時(shí)澆筑混凝土，導管埋入混凝土面的深度宜在 2.0m-4.0m，澆筑液面上升速度不小于 3m/h，混凝土澆筑面宜高于地下連續墻設計頂 500mm。 我們誠摯地期待與每一位客戶(hù)攜手，共同開(kāi)啟更多精彩的合作篇章。未來(lái)，我們也將持續深耕水下沉管施工領(lǐng)域，不斷創(chuàng )新技術(shù)、提升服務(wù)，與行業(yè)同仁一道，共同推動(dòng)行業(yè)的蓬勃發(fā)展，創(chuàng )造更加輝煌的明天。 |
